HPMC YB 810M

ในการผลิตเซรามิก EipponCell HPMC YB 810M ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นสารยึดเกาะในการผลิตผลิตภัณฑ์เซรามิก การเพิ่ม HPMC ในการผลิตเทคโนโลยีเซรามิกจะเพิ่มความเป็นพลาสติกและความแข็งแรงของตัวเอ็มบริโอหรือเคลือบ เพิ่มผลการหล่อลื่นอย่างมาก และเป็นประโยชน์ ไปจนถึงการกัดลูกบอลนอกจากนี้ ระบบกันสะเทือนและความเสถียรยังได้รับการปรับปรุงอย่างมาก เครื่องลายครามมีความละเอียดและนุ่มนวล และสีก็นุ่มนวลเครื่องเคลือบเรียบ มีการส่งผ่านแสงที่ดี ป้องกันการชนกัน และมีความแข็งแรงทางกลบางอย่างHPMC มีคุณสมบัติในการทำให้เกิดเจลด้วยความร้อน และใช้เป็นสารยึดเกาะในการผลิตเซรามิก

เซรามิกรังผึ้งซิลิคอนคาร์ไบด์เป็นผลิตภัณฑ์เซรามิกชนิดใหม่ที่มีโครงสร้างคล้ายรังผึ้งที่พัฒนาขึ้นในปีที่ผ่านมาจากการใช้ครั้งแรกในการฟอกไอเสียของรถยนต์ขนาดเล็กจนถึงปัจจุบัน มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมี พลังงานไฟฟ้า โลหะ ปิโตรเลียม เครื่องใช้ไฟฟ้า เครื่องจักร และอุตสาหกรรมอื่น ๆ และกำลังแพร่หลายมากขึ้นเรื่อยๆ โดยมีการพัฒนาอย่างมาก กลุ่มเป้าหมายเซรามิกรังผึ้งซิลิคอนคาร์ไบด์สำหรับรถยนต์เกี่ยวข้องกับตัวดักเซรามิกรังผึ้งซิลิคอนคาร์ไบด์ที่มีความบริสุทธิ์สูง เพื่อการดักจับอนุภาคไอเสียของเครื่องยนต์ดีเซลอย่างมีประสิทธิภาพซิลิคอนคาร์ไบด์บริสุทธิ์ถูกเลือกเป็นเซรามิกรวมที่มีรูพรุน นาโนซิลิคอนคาร์ไบด์ถูกใช้เป็นตัวช่วยในการเผาผนึก กระดูกเซรามิก อัตราส่วนของวัสดุต่อตัวช่วยเผาผนึกถูกควบคุมที่ 100:1~15;สารอินทรีย์เช่นเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์และน้ำมันตุงใช้เป็นสารยึดเกาะและสารขึ้นรูปพลาสติกและผสมกับน้ำในปริมาณที่เหมาะสม และควบคุมอัตราส่วนของอินทรียวัตถุต่อน้ำที่ 1:1~3ภายในขอบเขต;เนื้อสีเขียวที่อัดขึ้นรูปได้มาจากกระบวนการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูป และปริมาณเฟสที่ไม่เป็นของแข็งจะถูกควบคุมที่ 13~31% โดยการปรับอัตราส่วนและปริมาณของสารยึดเกาะอินทรีย์และสารขึ้นรูปตัวสีเขียวจะถูกเอาออกโดยการให้ความร้อนด้วยไมโครเวฟก่อนแล้วจึงทำให้แห้งในเตาอบ ความชื้นในตัวสีเขียวส่วนประกอบอินทรีย์ในตัวสีเขียวจะถูกกำจัดออกโดยวิธีการให้ความร้อนแบบธรรมดาการเผาผนึกด้วยแรงดันปกติใช้เพื่อปรับและเปลี่ยนวัสดุเซรามิกรังผึ้งโดยการเปลี่ยนขนาดเฉลี่ยของอนุภาคขนาดไมครอน การเปลี่ยนปริมาณตัวช่วยในการเผาผนึกนาโน และการเปลี่ยนอุณหภูมิการเผาปากใบมีการกระจายในเครือข่ายที่เชื่อมต่อกัน